全数字三相混合式二合一步进驱动器：

▲高细分高精度、内部倍频技术
▲过压、过流保护
▲二合一驱动器，减少器件空间，便于安装
▲内部模块设计，具有高可靠性和稳定性
▲上电相位记忆功能

为三轴三联动钻铣床数控系统，操作简单、便捷，坐标设置灵活，支持断电记忆坐标及加工段等功能，具备高速、高精、高性价比， 可以直接进行 U 盘 DNC 高速加工； 超强程序指令预处理功能，可实现高速小线段前瞻、自适应加工；前加减速及高精插补算法； DI/DO 通过 PLC 进行任意配置，可自定义机床报警。

针对雕刻工艺的加工面积小、区域多且轮廓复杂、累计运动曲线长、起停频繁等特点，本系统具备“快加速、快回头”平滑控制，有效地保证轮廓精度的同时，提高了加工运动的平均速度，从而保证了加工效率；驱动电机控制精度高，运动分辨率高，确保机械运动能高速、平稳地工作等特点，并兼容M30功能。

为四轴四联动加工中心数控系统，操作简单、便捷，坐标设置灵活,支持坐标及 DNC 加工段的断电记忆功能，具备高速、高精、高性价比等显著特点。除高速、高精特点外，还兼容 M30 钻铣床系统的所有功能。主板采用表贴元件，定制式FPGA，集成度高，整机工艺结构合理，抗干扰能力强，可靠性高。 最高快速速度达30000.000mm /min，最高进给速度达到30000.000mm /min。

承接改造项目有:

一:数控车床改造

二:数控铣床改造

三:数控专机改造

机床与生产线的数控化改造主要内容：

一、恢复原功能，对机床、生产线存在的故障部分进行诊断并恢复；

二、数控化，在普通机床上加数显装置，或加数控系统，改造成 NC机床、CNC机床；

三、翻新，为提高精度、效率和自动化程度，对机械、电气部分进行翻新，对机械部分重新装配加工，恢复原精度；对其不满足生产要求的CNC系统以最新CNC进行更新；

四、技术更新或技术创新，为提高性能或档次，或为了使用新工艺、新技术，在原有基础上进行较大规模的技术更新或技术创新，较大幅度地提高水平和档次的更新改造。

数控的优点

   1、同购置新机床相比，一般可以节省60%80%的费用，改造费用低。特别是大型、特殊机床尤其明显。一般大型机床改造，只花新机床购置费用的1/3，交货期短。但有些特殊情况，如高速主轴、托盘自动交换装置的制作与安装过于费工、费钱，往往改造成本提高2、3倍，与购置新机床相比，只能节省投资50%左右。

   2、降低了工人的劳动强度，节省了劳动力(一个人可以看管多台机床)，减少了工装，缩短了新产品试制周期和生产周期，更适合批量加工，从而使单件和小批生产得以自动化，可对市场需求做出快速反应等等。